近来，工业与信息化部原材料司建材处、中国建材联合会职业专家及有关人员一行11人到山东玻纤调研指导工作，旨在深化推进玻璃纤维职业碳减排专题研究工作，以试点企业技改生产线为关键，展开碳排放解剖“麻雀”专题调研，研讨玻璃纤维职业碳减排技能途径。

  据了解，近年来，山东玻纤大力推进数字化转型，先后建成多条数字化玻纤生产线，先后荣获“国家级绿色工厂”“省级高新技能企业”“博士后立异实践基地”“省级健康企业”等荣誉称号，并当选2021年度山东省新材料领军企业50强。

  一起，该公司产能正向百万吨跨进。山东玻纤现有产能41万吨，2022年6月，该公司提出2025年玻纤及制品产值到达100万吨的战略目标；本年2月公告建造年产30万吨高性能玻纤智造项目，包括一条超高模量3万吨生产线万吨生产线万吨ECER生产线，产能建造稳步提进。

  值得一提的是，山东玻纤积极探索节能减排新途径。以该公司年产6万吨ECER玻璃纤维生产线为例，近三年来，经过对烘干炉蒸汽冷凝水余热运用、废气处理站臭氧脱硝改为SCR脱硝、漏板调整电极夹下降电耗等多项技改，有用进行了节能减排增效。

  依照山东玻纤“十四五”发展规划，该生产线万吨/年，产品品种主要为热塑、热固、短切、组合和纺织纱。

  未来，该公司还将对该项目采取了主动卸筒、AGV主动化物流、立体库、机器人包装技能，进步人工工时功率；冬天抽取部分窑炉车间内的热空气做为空调回风，循环水的回水作为拉丝空调热源运用，以下降空调运转的本钱等多项技改，以起到节能降耗作用。

  依据山东玻纤年产10万吨玻璃纤维生产线经历数据，项目技改完成后，年归纳动力消费量约4.5万吨标准煤，单位产品归纳能耗小于260千克标准煤/吨纱，整体能耗水平比技改前下降10%以上。

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