我国的玻璃纤维工业不动声色地打破了国外巨头几十年的垄断格局。

  有人说，中国玻纤(行情论坛)工业跑出了比汽车工业还快的发展速度。2005年，我国玻璃纤维产量预计达90万吨，同比增长近40％。这样的增速明显快于世界玻纤产量上涨的速度。同时，我国玻纤产品出口增速也不断加快，2005年1到8月，出口金额增速44％，出口率为65.91％。

  近几年来，几大厂商建立了多条先进的池窑拉丝生产线，并且很快实施了最先进的DCS全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高，出口连年攀升，其中附加值较高的深加工制品出口增幅高达30％－50％。业内的人表示，中国玻纤(行情论坛)行业积累了多年的市场潜力正得到充分释放。

  2001年以来，世界玻纤业产量始终没有大的突破，而我国玻纤产量仍就保持迅速增加的势头。2003年就提前达到并超额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万－40万吨的奋斗目标，当年年产量接近全球玻纤产量的1/5。

  业内人士分析，世界玻纤行业前三大巨头大约已经近10年没有扩张过产能，中国企业则靠着技术进步、需求的自然增长和侵占前三大巨头的份额，逐步扩大自己在全球的市场地位。

  根据最大的复合材料专业信息提供商法国的JEC估计，2008年以前欧洲和北美玻纤行业年增长率为4％，中国和印度的年增长率则高达9.5％和15％。一位研究人士和记者说，从几家主要生产商的生产计划来看，明年合计能增加供给约22－25万吨，产量同比增加25％以上已是必然。

  不断扩张的产能会不会面临过剩的危险？一位多年研究玻纤行业的券商研究员和记者说，国内玻纤产量的60％左右用于出口，欧洲、北美、澳大利亚、南非等地是主要的出口地，几家大供应商都有稳定的国际客户。

  同时，国内对玻纤产品的需求潜力也很大。比如建筑市场使用玻纤产品逐渐活跃，但总用量还较少，开发空间大。到2010年，我国仅玻纤屋面防水材料总需求量就将达8万吨。

  2008年北京奥运会也给玻纤行业带来非常大的发展空间。体育场馆建设中用量可观的辅助增强材料、隔热材料、吸音材料等，轨道设施方面的走道格栅、护栏格栅、各种电器箱、防噪板等，都会用到玻纤材料。

  此外，我国内地是占全球65％的体育用品加工生产地，将玻纤复合材料用到运动鞋、羽毛球拍、高尔夫器材、滑雪器材等产品上，对提高器材质量具有直接影响。目前我国有体育用品生产企业600余家，年销售额在300亿－400亿元，体育用品慢慢的变成了玻纤材料最重要的下游产业之一。

  目前我国玻璃纤维生产企业共有300余家，但是使用先进的池窑拉丝工艺的只有10家左右。

  其中，浙江巨石集团有限公司、山东泰山玻璃纤维股份有限公司和重庆国际复合材料有限公司，被称为玻纤行业的三巨头，国内50％－60％的产量是它们提供的，其中巨石集团已经跻身世界五强。

  近两年来，这几家企业纷纷上马新的池窑拉丝生产线，产能逐步扩大:巨石集团年产8万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线万吨环保无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线月竣工投产，这将是全球顶级规模的无碱玻纤池窑拉丝生产线。

  另外，巨石集团正与德国P－D集团合资在桐乡本部建设一条年产5000万米的玻纤电子布生产线。该集团预计明年的玻纤年生产能力将超过35万吨。泰山玻纤两条2万吨生产线明年也将建成。重庆国际去年底在重庆建立10万吨玻纤细纱生产基地。

  其余两三百家中小型玻纤企业依然采用落后的陶土坩埚生产法，其产品是国家明令淘汰的，大多数企业也没有列入我国玻纤生产企业总量的统计中。

  业内人士和记者说，我国玻纤工业结构已完成了大转变，中小型企业逐渐被淘汰。但是摆在主流企业面前的路还很长——目前我们国家生产的玻纤产品品种类型只有三四百种，在全球来看非常有限，产品升级的空间非常大。

  玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有强度大，弹性模量高，伸长率低等特殊性能，大多数都用在制造玻璃钢和其他复合材料。

  玻璃纤维用途广泛，常见的有交通车辆的车身、保险杆；飞机机身及推进器，船艇材料；经受各种温度的运动器材；建筑行业中的桥梁、输变电塔架等；家用设备中的桌椅、淋浴间、洗衣桶、热水浴缸等；个人电脑、移动通讯等的印制电路板等。