聊城精益生产管理咨询公司-博海咨询，是一家专业精益生产管理咨询公司,提供企业工厂生产车间精益化管理改善,精益流程的优化,现场成本管理咨询培训,班组TPM设备管理和工厂精益布局规划设计服务。

  透明生产，要做到三点：识别改进潜力、获得数据、建立改进工作流并可量化。透明生产就是打开生产黑箱，让管理层知道生产车间里的详细情况，生产车间的人员也知道生产计划和调度情况。并需要记录设备每个状态的变化，例如设备何时开始生产，何时停机，什么问题造成的停机等。除了设备开动的各个状态变化之外，还有一个很重要的状态，就没有订单的时候设备状态，这个状态意味着设备的空余产能。

  提高设备利用（OEE）在于发现富余产能，并提高流程能力和计划能力。在第一步透明化生产中，我们统计了设备的各种状态，第二步就是分析设备停机原因，通过种种解决方案有的放矢地提高设备产能。经过设备停机原因的分析，采取管理上最经典的二八原则，解决造成停机的根本原因及事件，设备的产能能够获得急速提升。

  从上文生产U盘的例子能够正常的看到，设备存在很多的空闲状态，物料存在很多的等待时间，第三点要做的是通过改善这样一些问题来缩短制造周期。缩短制造周期，不但可以提高订单交付速度，快速响应市场，同时能减少制品和物料在车间的周转时间，由此减少现金的占用。实时的排程工具可以帮助管理人员做调度，减少各个工序的等待时间。

  而在现在的制造企业里面，尽管有高端设备在生产现代化的产品，但员工根本不知道为下一个定单需要做什么准备，物料清单怎么样了，作业效率和质量跟奖金是否有关系。对一个精益工厂来说，需要的不仅是现代化的设备和产品，更需要高素质的员工。而给员工创造一个真实可控的管理绩效指标，可以大幅度提升员工的工作动力和工作效率。

  产品质量不能靠事后检验，而是要在生产的全部过程中做管控。生产的全部过程过监控设备的信号状态，产生相应的抽样检验，并自动化收集这些检验数据，生成检验分析图。通过及时的数据采集及呈现，能够让管理层及时有效地发现生产中出现的问题，并立刻采取对应的措施予以解决。

  车间里面从来都不缺乏数据，这一些数据永远都是在很多各种各样的纸张上面，纸张太多了，没人愿意把它拿出来整合成有效的数据，最后导致数据永远没办法统计。据统计，传统工厂人均年度纸张使用从1995年的5公斤至2005增加到37公斤。无纸化管理对公司的重要不言而喻。